在工业制造中，频繁、昂贵的维护需求往往是促使设备操作员寻找更好解决方案的动力。时间很宝贵，花在维护活动上的时间可以用于其他职责。
一家水泥公司正在寻找一种解决方案，以解决其连接到高效分离器的脉冲喷射除尘器中使用的过滤器的预期寿命短的问题。
问题
由于一系列问题，该公司意识到其工艺集尘过滤器的使用寿命仅为两年： 系统中灰尘的速度使过滤袋上的膜材料无用。这允许渗透到聚酯过滤袋的深度，导致操作压差增加到超过203 毫米。高操作压差导致系统测量排放量增加。
最初的系统旨在处理每分钟 61,000 立方米的气流。这需要安装 975 个过滤器。每个过滤器均由 500 克聚酯 PTFE 层压毡制成。每个过滤器的尺寸为 158.75 毫米乘 3,658 毫米。这导致总过滤面积为 1,779 平方米。空气与介质之比为 3.1:1。
解决方案
水泥公司使用的过滤器降低维护和能源成本 - 上面的过滤器元件 - 当公司用拼搏·体育提供的过滤器元件 替换现有的传统滤袋和笼子时，效果就出来了。提供了增加总过滤面积的机会，同时减少了所需的物理空间。安装了相同数量的元件，但它们的长度从 144 公分减少到 57 公分。纺粘聚酯介质设置在褶皱中，带有模制聚氨酯端盖，无需对管板或集热器进行修改。由于采用褶皱设计，总过滤面积增加了 75%，达到 33,590 立方。这将空气与介质的比率降低到 1.8:1。
结果
经过几个月的运营，水泥公司实现了多项节约和收益，包括：
每年节省的压缩空气消耗超过 14,000 0元。
产量增加 20%。
压差降低 55%，同时保持 61,000 cfm 的全流量要求。
滤袋寿命增加 200% — 相当于五年以上。
较短的滤芯设计消除了过滤介质的速度问题和退化。
空气与介质的比率降低到 1.8:1。
总过滤面积增加了 75%。
结论
通过安装拼搏·体育布袋除尘设备，水泥公司避免了改造现有设备或添加新除尘器的高成本。公司实现了全面的生产能力，排放量更低，压差更低，能源成本更低，压缩空气消耗更少，过滤器寿命更长。
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